Refrigeration Compressor System Commissioning & Acceptance Checklist for Reciprocating, Screw and Cascade Units
Ang tamang pagpapatakbo ay direktang nagpapatunay sa mahabang katatagan at buhay ng serbisyo ng reciprocating refrigeration compressor, screw refrigeration compressor at cascade refrigeration unit. Bago magsimula, suriin ang solusyon ng pundasyon, ang pagkakahigpit ng anchor bolt, ang pag-aayos ng tubo at ang paghihiwalay ng vibration pads para sa maliit, medyo, malaking 4 silindro at malaking 6 silindro reciprocating refrigeration compressor. Check the oil level, oil cleanliness grade and oil type. - Gamitin ang ISO VG68 sa pagsasaliksik ng mga unit sa iisang hakbang; Ang isang unit na may dalawang hakbang at mga cascade na loop na may mababang hakbang ay nangangailangan ng ISO VG100 refrigeration oil. Verify sensor calibration for evaporation pressure, discharge pressure, bearing temperature and suction superheat. Ang sensor deviation higit sa 0.05MPa ay magpapahiwalay sa lohika ng system control. - Isipin ang Certificate ng kalibrasyon ng safety relief valve. Lahat ng relief valve sa reciprocating, screw at cascade refrigeration systems ay dapat na kalibrat bawat taon at maayos na isinegela. - Magsagawa ng pagsusulit sa nitrogen pressure at vacuum dehydration bago ang refrigerant charging. Ang leakage rate ay dapat na kontrolin upang matugunan ang pangangailangan ng annual leakage sa loob ng 0.5%. Para sa reciprocating refrigeration compressor, ang crankcase heater ay dapat na enerhiya ng hindi bababa sa 8 oras bago magsisimula upang yumuko ang dissolved refrigerant at maiwasan ang dilution ng langis. Check the unloading mechanism function for piston compressors. Binabagay ang 25/50/75% na pagbabago ng kapangyarihan ay karaniwang gumagana para sa mga 4-silindro modelo at pagunload ng iba't ibang hakbang para sa malalaking 6-silindro unit. Para sa screw refrigeration compressor, subukan ang kilusan ng slide valve upang i-confirm ang makinis na pag-aayos ng walang paksa kapangyarihan mula sa 10% hanggang sa 100% nang hindi naka-jamming o abnormal na ingay. For single-unit two-stage refrigeration compressor, focus on interstage pressure setting to avoid excessive discharge temperature which damages piston and valve plate materials. Para sa cascade refrigeration unit, kumasusiyon ng mga circuit na mataas at mababang hakbang nang hiwalay. Check the cascade heat exchanger temperature difference controlled within 5K–8K. - Pagkatapos ng simulang pagsisimula, patuloy na i-monitor ang suction superheat. Ipinapanatilihin ang 6K–10K para sa isang-stage reciprocation, 8K–12K para sa dalawang-stage piston at cascade low-stage circuit. Check the oil pressure differential during running. Normal pressure difference: 0.2–0.4MPa para sa piston compressor, 0.3–0.5MPa para sa screw refrigeration compressor. Magtala ng mga operating parameter patuloy sa loob ng 24 oras sa pagsusulit ng tanggapan: presyon ng pagsusumi, presyon ng paglabas, temperatura ng langis, temperatura ng tindig, kasalukuyang at kapangyarihan. Check abnormal vibration and noise. Ipinapakita ng labis na vibration ang pagkakaayos sa shaft, maluwag na anchor bolts o hindi tamang stress sa tubo sa mga flanges ng compressor. Check liquid return risk. Anumang liquid carry-over sa compressor ay magdudulot ng liquid hammer at mabilis na sirain ang mga valve plates para sa reciprocating piston compressor. Check the oil separator performance. Ang rate ng pag-carry-over ng langis na mas mataas na kaysa sa 0.5% ay maaring kontaminasyon ang heat exchanger at mabawasan ang koeficiente ng paglipat ng langis. I-confirm protection functions: high discharge pressure, high bearing temperature, low oil pressure and overload protection can trigger power cut reliably during fault simulation. Para sa matagalang na pagsasara sa loob ng anim na buwan, gumawa ng pagbabago ng langis, paglilinis ng filter at pagsigilam ng nitrogen upang maiwasan ang panloob na kalawangin sa loob ng silindro o silindro ng rotor. Record baseline parameters during acceptance, to be compared in later routine inspection for early detection of performance degradation of refrigeration compressor. Ang pagtanggap ng sistema ay magkakaroon din ng training ng operator sa araw-araw na inspeksyon, pagmamay-ari ng alarma at ang tamang sequence ng pagsisimula/pagsasara para sa reciprocating, screw at cascade refrigeration equipment. Maraming mga bagong pagkabigo sa compressor ay sanhi ng hindi tamang pagsusumite, tulad ng hindi sapat na pagsusumikap, maling grado ng langis, hindi nakakalibrat sensor o mahirap na vacuum treatment. Ang xiteliduo reciprocating compressor series ay nangangailangan ng parehong lokohiya para sa maliit, medyo, malaking 4 silindro at malaking 6 silindro modelo, na nagpapadali sa operasyon sa site. Ang mga modelo na walang pagsabog ay nangangailangan ng karagdagang inspeksyon sa pagpapatunay sa apoy na joint clearance at cable sealing habang nagsusumbok upang matugunan ang mga pangangailangan sa kaligtasan ng Ex d II BT4. Ang konsensor fouling ay kinakailangan sa pagtanggap. • Ang malinis na kondensator ay nagsasiguro na ang condensing temperatura ay manatili sa loob ng 38–45[UNK] at maiwasan ang pagkawala ng kapangyarihan. Ang pagsusumikap sa bilis ng tubo ay kinakailangan upang tigaran ang pagbabalik ng langis. - Pagsasaliksik:12–18 m/s; Sa 15–22 m/s ang bilis ng tubo ng pagsusumikap ng refrigeration compressor ng screw ay kontrolado sa pagsusumikap ng kuryente: suriin ang pagbabago ng voltage sa loob ng ±10% na rated voltage. - Magiging sanhi ang karaniwang proteksyon sa overload at pagpinsala sa mga windings ng motor. Pagkatapos ng pagpapatakbo, itakda ang skeda ng pagsunod: inspeksyon ng filter, pagkuha ng sampel ng langis, inspeksyon ng valve at recalibration ng sensor ayon sa iba't ibang uri ng compressor.
Tanong: Gaano katagal ang crankcase heater ay dapat magkaroon ng enerhiya bago magsimula ang reciprocating refrigerator