Ang regular na preventive maintenance ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at nagpapababa ng hindi inaasahang pag-shutdown para sa maliit/katamtaman/malaking 4-cylinder, malaking 6-cylinder, single-unit two-stage, cascade at screw refrigeration compressor. Ang liquid slugging ay isa sa mga pinaka-mapanirang depekto. Ito ay sanhi ng likidong refrigerant na bumabalik sa mga silindro o rotor, na mabilis na nakakasira sa mga valve plate, piston, o screw rotor. Ang mga pangunahing sanhi ng liquid slugging ay maling setting ng superheat, labis na pag-charge ng refrigerant, mahinang pag-init ng crankcase, at hindi sumusunod na operasyon sa transportasyon at pagsisimula. Ang mataas na discharge temperature ay kadalasang nangyayari sa single-unit two-stage refrigeration compressor at cascade low-stage compressor. Maaaring resulta ito ng hindi sapat na interstage cooling o maling pagpili ng refrigerant. Ang hindi sapat na pagkakaiba ng presyon ng langis ay isang unibersal na babala para sa lahat ng uri ng compressor, na nagpapahiwatig ng pagkasira ng oil pump, bara ng oil filter, o bumabagsak na performance ng refrigeration oil. Ang abnormal na panginginig ay maaaring sanhi ng pag-align ng pundasyon, hindi pagkaka-align ng shaft, maluwag na fastener, liquid hammer, o labis na pag-ipon ng langis sa loob ng compressor cavities. Ang mataas na suction superheat ay nagpapababa ng kapasidad ng pagpapalamig; Ang mababang sipsip ng superheat ay nagdudulot ng panganib ng pagbabalik ng likido. Ang inirerekomendang saklaw ng superheat ay nagkakaiba depende sa modelo ng compressor at temperatura ng trabaho. Ang labis na ingay ay kadalasang nagmumula sa mga sira-sirang valve plate, pagkasira ng bearing, maluwag na tubo, o likido na tama sa loob ng compressor housing. Ang madalas na proteksyon laban sa overload ay na-trigger ng mataas na condensing temperature, pagbaba ng boltahe ng power supply, dumi na condenser, overloaded system o motor insulation aging. Ang mabagal na pag-aayos ng kapasidad ng screw refrigeration compressor ay kadalasang sanhi ng pagkasira ng slide valve, abnormalidad sa presyon ng langis, o paglihis ng signal ng control circuit. Ang pagkawala ng kapasidad ng mga reciprocating piston compressor ay karaniwang dulot ng pagkasira ng valve plates, pagkasira ng piston ring, tagas ng silindro, o labis na pagbaba ng presyon sa suction manifold. Ang pagtagas ng refrigerant ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pressure holding test at electronic leak detector. Madalas lumalabas ang mga leakage point sa flange joints, shaft seals, at valve connections. Ang oil carry-over na lampas sa rated value ay magpapadumi sa mga ibabaw ng heat exchanger, magpapababa ng heat transfer coefficient, at unti-unting magpapababa sa kabuuang performance ng refrigeration system. Ang inspeksyon ng filter blockage ay isang karaniwang gawain. Ang pagbara ng suction filter ay nagpapataas ng pagbaba ng presyon ng suction at nagpapababa ng volumetric efficiency ng compressor. Para sa mga reciprocating piston compressor, kinakailangan ang inspeksyon ng valve plate at pagsukat ng clearance ng piston ring sa mga naka-iskedyul na overhaul cycle. Para sa screw refrigeration compressor, ang rotor clearance at bearing temperature trending monitoring ang pangunahing maintenance item imbes na inspeksyon ng valve plate. Para sa single-unit two-stage at cascade refrigeration unit low-stage compressor, inuuna ang discharge temperature monitoring upang maiwasan ang pinsala sa sobrang init. Dapat manatiling naka-power ang crankcase heater habang naka-standby. Ang pagkasira ng kuryente ng crankcase heater ay nagdudulot ng paglipat ng refrigerant at pagdilute ng langis, na nagpapataas ng panganib ng pagkabigo sa pagsisimula. Inirerekomenda taun-taon ang pagkuha at pagsusuri ng langis. Ang kontaminasyon ng langis, pagtaas ng halaga ng asido o pagbaba ng viscosity ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng langis at nangangailangan ng agarang pagpapalit ng langis. Kinakailangan ang nitrogen preservation para sa pangmatagalang shutdown sa loob ng 6 na buwan, upang maiwasan ang internal rust para sa piston at screw refrigeration compressor. Mahalaga ang kalibrasyon ng sensor sa evaporation pressure sensor at temperature transmitters. Ang sensor drift ay magdudulot ng maling kontrol at hindi matatag na operasyon. Kinakailangan ang taunang calibration para sa safety relief valve. Ang pagdikit o pagkaantala ng tugon ng relief valve ay maaaring magdulot ng mapanganib na overpressure sa compressor system. Direktang kinokontrol ng paglilinis ng condenser fouling ang temperatura ng condenser. Ang fouling ay magpapataas ng konsumo ng kuryente at magpapababa ng kapasidad sa pagpapalamig ng lahat ng refrigeration compressor. Kapag may liquid slugging, agad na patayin ang kuryente, itigil ang mga pagtatangkang magsimula, inspeksyunin ang valve plates/pistons at suriin ang refrigerant charge at superheat setting. Para sa abnormal na mataas na bearing temperature, suriin ang supply ng langis, kalidad ng langis, at kondisyon ng paglamig. Ang tuloy-tuloy na sobrang init ay magdudulot ng seizure at permanenteng pagkasira. I-record ang mga operating parameter araw-araw: suction pressure, discharge pressure, oil pressure, bearing temperature, current at suction superheat para sa trend analysis. Ang historical operation data ay tumutulong upang mahulaan ang pagkasira ng mga bahagi at ayusin ang overhaul bago ang pagkasira, na nagpapaliit ng hindi inaasahang downtime at pagkawala ng produksyon. Ang mga explosion-proof na modelo ay nangangailangan ng dagdag na inspeksyon para sa flameproof na integridad ng enclosure, sealing gaskets, at cable entry glands sa taunang maintenance. Pagkatapos ng overhaul, ang pressure test, vacuum pumping, at refrigerant charging ay dapat sumunod sa standard na pamamaraan, at subukan sa partial load bago ang full-load operation.
FAQ Q: Ano ang pinaka-mapanirang karaniwang depekto para sa mga refrigeration compressor? A: Likidong slug
Karaniwang Gabay sa Pagsusuri ng Sira at Preventive Maintenance para sa Xiteliduo Refrigeration Compressor Series
Ang regular na preventive maintenance ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at nagpapababa ng hindi inaasahang pag-shutdown para sa maliit/katamtaman/malaking 4-cylinder, malaking 6-cylinder, single-unit two-stage, cascade at screw refrigeration compressor. Ang liquid slugging ay isa sa mga pinaka-mapanirang depekto. Ito ay sanhi ng likidong refrigerant na bumabalik sa mga silindro o rotor, na mabilis na nakakasira sa mga valve plate, piston, o screw rotor. Ang mga pangunahing sanhi ng liquid slugging ay maling setting ng superheat, labis na pag-charge ng refrigerant, mahinang pag-init ng crankcase, at hindi sumusunod na operasyon sa transportasyon at pagsisimula. Ang mataas na discharge temperature ay kadalasang nangyayari sa single-unit two-stage refrigeration compressor at cascade low-stage compressor. Maaaring resulta ito ng hindi sapat na interstage cooling o maling pagpili ng refrigerant. Ang hindi sapat na pagkakaiba ng presyon ng langis ay isang unibersal na babala para sa lahat ng uri ng compressor, na nagpapahiwatig ng pagkasira ng oil pump, bara ng oil filter, o bumabagsak na performance ng refrigeration oil. Ang abnormal na panginginig ay maaaring sanhi ng pag-align ng pundasyon, hindi pagkaka-align ng shaft, maluwag na fastener, liquid hammer, o labis na pag-ipon ng langis sa loob ng compressor cavities. Ang mataas na suction superheat ay nagpapababa ng kapasidad ng pagpapalamig; Ang mababang sipsip ng superheat ay nagdudulot ng panganib ng pagbabalik ng likido. Ang inirerekomendang saklaw ng superheat ay nagkakaiba depende sa modelo ng compressor at temperatura ng trabaho. Ang labis na ingay ay kadalasang nagmumula sa mga sira-sirang valve plate, pagkasira ng bearing, maluwag na tubo, o likido na tama sa loob ng compressor housing. Ang madalas na proteksyon laban sa overload ay na-trigger ng mataas na condensing temperature, pagbaba ng boltahe ng power supply, dumi na condenser, overloaded system o motor insulation aging. Ang mabagal na pag-aayos ng kapasidad ng screw refrigeration compressor ay kadalasang sanhi ng pagkasira ng slide valve, abnormalidad sa presyon ng langis, o paglihis ng signal ng control circuit. Ang pagkawala ng kapasidad ng mga reciprocating piston compressor ay karaniwang dulot ng pagkasira ng valve plates, pagkasira ng piston ring, tagas ng silindro, o labis na pagbaba ng presyon sa suction manifold. Ang pagtagas ng refrigerant ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pressure holding test at electronic leak detector. Madalas lumalabas ang mga leakage point sa flange joints, shaft seals, at valve connections. Ang oil carry-over na lampas sa rated value ay magpapadumi sa mga ibabaw ng heat exchanger, magpapababa ng heat transfer coefficient, at unti-unting magpapababa sa kabuuang performance ng refrigeration system. Ang inspeksyon ng filter blockage ay isang karaniwang gawain. Ang pagbara ng suction filter ay nagpapataas ng pagbaba ng presyon ng suction at nagpapababa ng volumetric efficiency ng compressor. Para sa mga reciprocating piston compressor, kinakailangan ang inspeksyon ng valve plate at pagsukat ng clearance ng piston ring sa mga naka-iskedyul na overhaul cycle. Para sa screw refrigeration compressor, ang rotor clearance at bearing temperature trending monitoring ang pangunahing maintenance item imbes na inspeksyon ng valve plate. Para sa single-unit two-stage at cascade refrigeration unit low-stage compressor, inuuna ang discharge temperature monitoring upang maiwasan ang pinsala sa sobrang init. Dapat manatiling naka-power ang crankcase heater habang naka-standby. Ang pagkasira ng kuryente ng crankcase heater ay nagdudulot ng paglipat ng refrigerant at pagdilute ng langis, na nagpapataas ng panganib ng pagkabigo sa pagsisimula. Inirerekomenda taun-taon ang pagkuha at pagsusuri ng langis. Ang kontaminasyon ng langis, pagtaas ng halaga ng asido o pagbaba ng viscosity ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng langis at nangangailangan ng agarang pagpapalit ng langis. Kinakailangan ang nitrogen preservation para sa pangmatagalang shutdown sa loob ng 6 na buwan, upang maiwasan ang internal rust para sa piston at screw refrigeration compressor. Mahalaga ang kalibrasyon ng sensor sa evaporation pressure sensor at temperature transmitters. Ang sensor drift ay magdudulot ng maling kontrol at hindi matatag na operasyon. Kinakailangan ang taunang calibration para sa safety relief valve. Ang pagdikit o pagkaantala ng tugon ng relief valve ay maaaring magdulot ng mapanganib na overpressure sa compressor system. Direktang kinokontrol ng paglilinis ng condenser fouling ang temperatura ng condenser. Ang fouling ay magpapataas ng konsumo ng kuryente at magpapababa ng kapasidad sa pagpapalamig ng lahat ng refrigeration compressor. Kapag may liquid slugging, agad na patayin ang kuryente, itigil ang mga pagtatangkang magsimula, inspeksyunin ang valve plates/pistons at suriin ang refrigerant charge at superheat setting. Para sa abnormal na mataas na bearing temperature, suriin ang supply ng langis, kalidad ng langis, at kondisyon ng paglamig. Ang tuloy-tuloy na sobrang init ay magdudulot ng seizure at permanenteng pagkasira. I-record ang mga operating parameter araw-araw: suction pressure, discharge pressure, oil pressure, bearing temperature, current at suction superheat para sa trend analysis. Ang historical operation data ay tumutulong upang mahulaan ang pagkasira ng mga bahagi at ayusin ang overhaul bago ang pagkasira, na nagpapaliit ng hindi inaasahang downtime at pagkawala ng produksyon. Ang mga explosion-proof na modelo ay nangangailangan ng dagdag na inspeksyon para sa flameproof na integridad ng enclosure, sealing gaskets, at cable entry glands sa taunang maintenance. Pagkatapos ng overhaul, ang pressure test, vacuum pumping, at refrigerant charging ay dapat sumunod sa standard na pamamaraan, at subukan sa partial load bago ang full-load operation.
FAQ Q: Ano ang pinaka-mapanirang karaniwang depekto para sa mga refrigeration compressor? A: Likidong slug
