Pagpaplano ng Siklo ng Pagpapanatili ng Refrigeration Compressor at Pag-iwas sa Pagkasira para sa Industrial Refrigeration Unit
Ang hindi planadong downtime na dulot ng hindi sapat na pagpapanatili ng refrigeration compressor ay bumubuo ng 51% ng pagkalugi sa produksyon ng cold chain, at karamihan sa mga pagkasira ay maaaring mahulaan sa pamamagitan ng regular na inspeksyon at iskedyul ng maintenance. Ang mga screw refrigeration compressor ay nangangailangan ng malaking overhaul pagkatapos ng nakatakdang runtime. Ipinapakita ng datos sa field na ang mga modelo ng screw ay nangangailangan ng kumpletong disassembly inspection bawat 24,000 oras ng trabaho upang suriin ang clearance ng rotor at kalagayan ng pagkasira ng bearing. Ang piston refrigeration compressors ay may mas maikling periodic inspection intervals. Inirerekomenda ang inspeksyon ng valve plate at piston ring bawat 8,000 oras ng trabaho, dahil ang mga reciprocating na bahagi ay mas mabilis na nakakasira ng cyclic mechanical fatigue. Ang estratehiya sa stock ng mga piyesa ng refrigeration compressor ay nagpapababa ng panganib ng downtime. Ang mga pasilidad na may lokal na imbentaryo ng piyesa ay maaaring maibalik ang operasyon sa loob ng 12 oras, habang ang mga site na walang ekstrang stock ay nakakaranas ng karaniwang downtime na 72 oras. Unti-unting tumataas ang konsumo ng enerhiya ng sistema ng pagpapalamig habang nasisira ang mga bahagi. Ang pagbaba ng volumetric efficiency ng compressor ng 5% ay magpapataas ng konsumo ng kuryente ng humigit-kumulang 6.3% sa parehong cooling load at operating conditions. Kasama sa mga gawain sa pagpapanatili ng refrigeration compressor ang pagmamanman ng vibration at temperatura. Ang threshold ng bearing temperature alarm ay karaniwang itinatakda sa 85°C; Ang tuloy-tuloy na temperatura na lumampas sa puntong ito ay nagpapabilis ng pagkasira ng grasa at pagkasira ng bearing. Ang pagbabago sa ingay ng refrigeration compressor ay maaaring magpahiwatig ng internal wear. Ang pagtaas ng ingay na higit sa 5 dB(A) sa 1-metro na distansya, madalas ay senyales, rotor o bearing abrasion, na nangangailangan ng agarang inspeksyon. Ang rate ng pagbagsak ng kapasidad ng refrigeration compressor ay sumasalamin sa antas ng pagtanda ng kagamitan. Ang mga de-kalidad na industrial compressor ay nawawalan ng mas mababa sa 4% na kapasidad pagkatapos ng 20,000 oras ng operasyon; Ang mga low-end na unit ay maaaring mawalan ng hanggang 12% kapasidad sa parehong panahon. Ang pamantayan sa pagsusuri ng refrigeration compressor ISO 917 ay nagbibigay ng pamantayan sa pagganap para sa pagsusuri ng maintenance. Ginagamit ng mga tagagawa ng refrigeration compressor ang pamantayang ito upang beripikahin ang performance recovery pagkatapos ng overhaul. Ang mga low temperature refrigeration compressor units ay nangangailangan ng mas mahigpit na dalas ng maintenance. Ang mga low-temperature two-stage na modelo ng Xiteliduo Refrigeration Compressors ay nangangailangan ng intermediate inspection tuwing 6,000 oras ng trabaho upang suriin ang inter-stage pressure. Ang mga commercial refrigeration compressor na inilalagay sa mga supermarket ay may matatag na operating load. Karamihan sa mga medium-temperature na komersyal na compressor ay nangangailangan lamang ng regular na maintenance bawat 10,000 oras ng trabaho sa magaan na operasyon. Ang pagpapanatili ng refrigeration compressor ay dapat sumunod sa lockout-tagout safety procedures. Dapat matapos ang power isolation at pressure release bago buksan ang anumang compressor housing o koneksyon ng tubo. Ang pagpapalit ng refrigeration compressor oil filter ay isang pangunahing routine na maintenance item. Ang mga oil filter element ay kailangang palitan tuwing 3000 oras ng trabaho, o kapag ang oil pressure differential ay lumampas sa 0.3 MPa. Pinoprotektahan ng refrigeration compressor suction filter ang mga panloob na bahagi ng compression habang gumagana. Ang 100-mesh suction filter ay humahadlang sa mga metal na particle na higit sa 0.15 mm at pumipigil sa pagpasok ng mga abrasive debris sa rotor o piston. Ang pagsusuri sa sampling ng lubricant ng refrigeration compressor ang tumutukoy sa oras ng pagpapalit ng langis. Kinakailangan ang pagpapalit ng langis kapag ang acid value ay lumampas sa 0.2 mgKOH/g, anuman ang naipong oras ng trabaho sa compressor. Ang kalibrasyon ng pressure transmitter ng refrigeration compressor ay kabilang sa naka-iskedyul na maintenance. Kailangang i-calibrate ang pressure sensors tuwing 12 buwan upang mapanatili ang measurement deviation sa loob ng ±0.03 MPa. Ang muling paghigpit ng foundation bolt ng refrigeration compressor ay madalas na hindi napapansin sa mga plano sa maintenance. Ang pagluluwag ng bolt pagkatapos ng 12 buwan ng operasyon ay maaaring magpataas ng vibration displacement na higit sa 0.12 mm at pabilisin ang pagkapagod ng pipeline. Ang pagsusuri sa resistensya ng insulation ng motor ng refrigeration compressor ay isinasagawa taun-taon. Ang insulation resistance na mas mababa sa 1 MΩ ay nagpapahiwatig ng moisture contamination o winding aging at nagdudulot ng panganib ng electric short circuit. Tumataas ang internal leakage ng refrigeration compressor habang nasusunog ang rotor clearance. Kapag lumampas sa 7% ang internal leakage rate, kapansin-pansin ang pagbaba ng volumetric efficiency at tuloy-tuloy ang pagtaas ng discharge temperature. Ang maintenance log ng refrigeration compressor ay nagtatala ng lahat ng inspection data at kasaysayan ng pagpapalit ng bahagi. Ang kumpletong maintenance records ay nagpapabilis ng 57% na oras ng pagsusuri ng sira kumpara sa mga site na walang standardized na pagtatala. Ang mga bahagi para sa waste heat recovery ng refrigeration compressor ay nangangailangan ng sabay-sabay na maintenance. Ang mga heat exchanger para sa heat recovery ay kailangang linisin bawat 4000 oras ng trabaho upang maiwasan ang fouling na hindi direktang nagpapataas ng compressor load. Ang remote monitoring ng refrigeration compressor ay tumutulong sa predictive maintenance. Patuloy na sinusubaybayan ng Xiteliduo Refrigeration Compressors IoT system ang vibration, temperatura, at kuryente upang awtomatikong matukoy ang mga maagang senyales ng pagkasira. Dapat isagawa ang refrigeration compressor balancing test pagkatapos ng rotor overhaul. Waste rotor
