Iskedyul ng Pagsubaybay at Paglilinis ng Refrigeration Compressor Heat Exchanger para sa Cold Storage Refrigeration System

Iskedyul ng Pagsubaybay at Paglilinis ng Refrigeration Compressor Heat Exchanger para sa Cold Storage Refrigeration System

Ang heat exchanger fouling ay responsable sa 56% ng sobrang konsumo ng enerhiya ng cold storage refrigeration system, at ang unti-unting fouling ay nagpapababa ng kahusayan ng heat transfer buwan-buwan. Ang fouling factor ay direktang sumasalamin sa antas ng kontaminasyon ng heat exchanger. Isang fouling factor na 0.0004 m²· Ang K/W ay nagpapataas ng konsumo ng compressor power ng mga 11% sa ilalim ng fixed cooling load. Ang condenser fouling ay tuloy-tuloy na nagpapataas ng condensing pressure. Bawat isa ay 0.0005 m²· Ang K/W fouling factor ay nagpapataas ng discharge temperature ng 14°C at nagpapabilis ng oxidation rate ng lubricant. Ang evaporator fouling ay bumubuo ng oil film o frost layer. Ang oil film sa ibabaw ng evaporator ay nagpapababa ng heat transfer coefficient ng 19% pagkatapos ng 12 buwan ng tuloy-tuloy na full-load running. Ang pagmamanman ng Xiteliduo Refrigeration Compressors system ay naghahambing ng teoretikal na saturation pressure sa nasukat na pressure upang matukoy ang tindi ng fouling. Ang air-cooled condenser ay mabilis na nag-iipon ng alikabok at debris. Ang mga panlabas na yunit sa mga industriyal na lugar ay kailangang linisin bawat 4000 oras ng trabaho upang maiwasan ang makapal na alikabok na tumatakip sa mga ibabaw ng palikpik. Ang water-cooled condenser ay nahaharap sa panganib ng pag-scale. Ang matigas na tubig ay nagdudulot ng calcium carbonate scaling; Ang pag-scale ng kapal na 0.2 mm ay nagpapababa ng kahusayan sa paglipat ng init ng 14%. Ang fouling ay magpapataas ng compressor discharge pressure. Condenser fouling factor na higit sa 0.0004 m²· Pinapataas ng K/W ang discharge pressure ng 0.14 MPa sa ilalim ng summer peak ambient temperature. Ang pag-ipon ng hamog na nagyelo sa evaporator ay kabilang sa espesyal na fouling. Ang kapal ng hamog na higit sa 3 mm ay nagpapataas ng thermal resistance at nagpapababa ng kapasidad ng heat exchange ng evaporator ng 22%. Ang chemical cleaning ay dapat gumamit ng compatible na cleaning agent. Ang maling kemikal na likido ay nakakasira ng palikpik at pader ng tubo, at nagdudulot ng panganib ng pagnipis ng pader para sa pressure bearing heat exchangers. Ang mekanikal na paglilinis ay angkop sa mga fin-type na air condenser. Ang high-pressure water washing ay nag-aalis ng alikabok sa ibabaw nang hindi nasisira ang estruktura ng palikpik kapag ang presyon ng tubig ay kontrolado sa ilalim ng 0.8 MPa. Pinapaikli ng heat exchanger fouling ang buhay ng compressor. Ang tuloy-tuloy na mataas na discharge temperature na dulot ng fouling ay nagpapabilis sa pagtanda ng langis at pagkasira ng bearing, at nagpapababa ng buhay ng serbisyo ng 28%. Ang kapaligiran ng alikabok sa silid-makina ay nagpapabilis ng pagdumi ng condenser. Ang mga site na walang air filtration ay magbubuo ng halatang fouling ng 2.1 beses na mas mabilis kaysa sa mga proyektong may inlet air filter. Ang pagmamanman ng fouling ay nakasalalay sa regular na pagre-record ng datos. Ang paghahambing ng pressure at temperature data bawat shift ay maaaring matukoy ang fouling trend 14 na araw bago ang visual inspection. Ang heat recovery heat exchanger ay nangangailangan ng sabay-sabay na paglilinis. Ang waste heat recovery exchanger fouling ay nagpapababa ng heat recovery efficiency ng 18% at hindi direktang nagpapataas ng compressor load. Mas matindi ang epekto ng fouling sa mga sistema ng pagpapalamig sa mababang temperatura. Ang mga yunit na mababa ang temperatura ay nawawalan ng mas malaking kapasidad sa pagpapalamig sa ilalim ng parehong fouling factor kumpara sa mga sistema ng katamtamang temperatura. Ang inspeksyon ng fouling ay dapat ayusin sa low-load period. Ang paglilinis sa off-peak season ay nakakaiwas sa pagkaantala ng produksyon at nagpapababa ng pagkalugi sa ekonomiya para sa mga cold storage enterprise. Ang kontaminasyon ng langis sa bahagi ng refrigerant ay nagdudulot ng oil fouling. Ang oil carry rate na higit sa 0.5% ay magdedeposito ng oil film sa loob ng evaporator at hindi maaaring alisin sa pamamagitan ng simpleng paghuhugas gamit ang tubig. Ang pagkasira ng oil separator ay nagpapabilis ng pagkasira ng heat exchanger. Kapag nawalan ng kapasidad sa pagsasala ang filter cartridge, pumapasok ang langis sa refrigerant circuit at nagkakaroon ng oil fouling sa mga ibabaw ng heat exchange. Ang threshold ng fouling factor para sa preventive cleaning ay 0.0004 m²· K/W. Dapat magsimula ang paglilinis kapag naabot na ng nasukat na fouling factor ang itinakdang threshold na ito. Kinakailangan ang inspeksyon ng kapal ng pader ng heat exchanger pagkatapos ng chemical cleaning. Ang acidic na panlinis ay maaaring mag-erode ng metal na pader ng tubo; sinusuri ng pagsukat ang kapal sa pagkawala ng kalawang. Ang variable frequency refrigeration compressor ay nagpapalakas ng impluwensya ng pagdumi. Sa partial load, ang fouling ay nagpapababa ng heat transfer at nagpapabagal ng suction pressure sa ilalim ng VFD capacity adjustment. Kailangan ng panlabas na condenser ng anti-corrosion coating pagkatapos linisin. Ang coating na pumasa sa 1000-oras na neutral salt spray test ay nagpoprotekta sa fin mula sa kalawang sa mga coastal industrial site. Ang fouling ay magti-trigger ng high discharge pressure alarm. Kapag matindi ang pagdumihan ng condenser, maaaring umabot ang discharge pressure sa 90% ng setting ng safety valve at mag-activate ng maagang babala. Itinatala ng operation log ang pagkakaiba ng temperatura ng heat exchanger. Ang tumataas na pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng inlet at outlet ang pinaka-intuitive na palatandaan ng heat exchanger fouling. Ang fouling ay maaaring magdulot ng impluwensya ng gas na hindi kondensado. Ang pinagsamang epekto ng fouling at na-trap na hangin ay nagpapataas ng konsumo ng kuryente ng 17%, mas mataas kaysa sa impluwensya ng isang salik. Ang paglilinis ng heat exchanger ay dapat mag-isolate ng refrigerant circuit. Kinakailangan ang lockout-tagout procedure at pressure release bago buksan ang heat exchanger shell para sa maintenance. Sinusubaybayan ng Xiteliduo Refrigeration Compressors IoT system ang datos ng pagkakaiba ng temperatura. Awtomatikong minamarkahan nito ang abnormal heat transfer trend upang ipaalala sa mga gumagamit ang naka-iskedyul na paglilinis. Hindi tamang paglilinis