Inspeksyon ng Safety Valve ng Refrigeration Compressor at Pagsunod sa Pressure Vessel para sa Industriyal na Cold Storage

Inspeksyon ng Safety Valve ng Refrigeration Compressor at Pagsunod sa Pressure Vessel para sa Industriyal na Cold Storage

Ang pagkasira ng safety valve ay bumubuo ng 39% ng mga nakatagong panganib sa pressure vessel, at kinakailangan ang pana-panahong inspeksyon ayon sa mga regulasyon sa kaligtasan ng industriyal na pressure vessel. Ang presyon ng pagbubukas ng safety valve ay itinakda sa 1.1 beses na pinakamataas na pinapayagang working pressure. Ang setting na ito ay naglalabas ng sobrang presyon bago maabot ng sisidlan ang limitasyon ng disenyo. Ang safety valve functional test ay dapat isagawa tuwing 3 taon. Tinitiyak ng inspeksyon ang aksyon ng pagbubukas ng balbula at maaasahang muling pag-seal pagkatapos ng pressure relief operation. Ang Xiteliduo Refrigeration Compressors oil separator at pressure vessels ay pumasa sa hydrostatic test bago ihatid sa pabrika sa 1.5 beses na rated working pressure. Ang mga tubo ng exhaust ng safety valve ay dapat ilagay sa labas. Hindi kayang harapin ng discharge pipe ang mga operator o masikip na espasyo upang maiwasan ang pinsala ng refrigerant sa panahon ng pressure relief. Hindi maaaring harangan o selyuhan ang safety valve nang artipisyal. Ang blocking safety valve ay tuluyang mawawala ang proteksyon laban sa overpressure at maaaring magdulot ng pagkaputol ng daluyan sa ilalim ng abnormal na presyon. Kinakailangan ang inspeksyon ng kapal ng pader ng pressure vessel tuwing 3 taon. Ang pagkawala ng kapal na dulot ng kalawang ay magpapababa ng pinapayagang working pressure ng sisidlan at kailangang itala ito. Ang tagas ng safety valve ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng static pressure trend. Ang mabagal na pagbaba ng presyon sa ilalim ng static sealed na estado ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng seal ng upuan ng balbula at tagas ng refrigerant. Ang mga high at low pressure vessel ng two-stage compressor ay may hiwalay na safety valves. Bawat stage vessel ay may independiyenteng safety valve na tumutugma sa sarili nitong maximum working pressure. Ang mga piyesa ng safety valve ay dapat tumutugma sa orihinal na espesipikasyon. Ang hindi tumutugmang replacement valve ay nagbabago ng presyon sa pagbubukas at nagpapawalang-bisa sa function ng pressure vessel protection function. Ang pag-install ng safety valve ay nangangailangan ng tuwid na inlet pipe section. Ang inlet pipeline ay hindi dapat magkaroon ng matutulis na siko na nakakaabala sa daloy ng gas at nakakaapekto sa tugon ng pagbubukas ng balbula. Ang safety valve calibration ay dapat tapusin ng kwalipikadong institusyon. Ang on-site adjustment nang walang sertipikasyon ay hindi tumutugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng pressure vessel. Tinitingnan ng panlabas na inspeksyon ng pressure vessel ang anti-corrosion coating. Ang nasirang coating ay nagdudulot ng kalawang ng shell at nagpapabilis ng pagkawala ng kapal ng pader sa salt spray coastal environment. Hindi maaaring gamitin ang safety valve pagkatapos lumampas sa validity period. Ang expired na balbula ay maaaring hindi magbukas sa itinakdang presyon at mawalan ng overpressure protection function ng refrigeration system. Ang pressure vessel operation log ay nagtatala ng inspeksyon, petsa, at kapal. Kinakailangan ang kumpletong mga tala para sa opisyal na inspeksyon sa kaligtasan ng mga proyekto ng industriyal na cold storage. Ang safety valve action ay magdudulot ng matalim na ingay. Hindi dapat tumayo ang mga maintenance staff sa labasan ng tambutso kapag bumukas ang safety valve para sa pressure relief. Kinakailangan ang hydrostatic test para sa pressure vessel pagkatapos ng malaking pagkukumpuni. Anumang pagbabago sa welding sa pressure vessel ay kailangang hydrostatic retest bago muling gamitin. Hindi maaaring baguhin nang basta-basta ang halaga ng setting ng safety valve. Ang pagbabago ng presyon ng pagbubukas nang walang pahintulot ay lumalabag sa regulasyon sa kaligtasan at nagdudulot ng posibleng panganib sa sobrang presyon. Ang pag-ipon ng gas na hindi kondensado ay nagpapataas ng pressure vessel working pressure. Ang nilalaman ng hangin na 5% sa loob ng refrigerant circuit ay nagpapataas ng condensing pressure ng 0.14 MPa. Ang pag-aayos ng pundasyon ng pressure vessel ay nakakaapekto sa pipeline ng safety valve. Ang pag-settle ng pundasyon na higit sa 3 mm/m ay maaaring magdulot ng deformed safety valve connecting pipe at magdulot ng valve jamming. Ang phenomenon ng safety valve frost ay maaaring mangyari sa ilalim ng mababang temperatura na sistema. Ang frosting sa valve body ay kailangang inspeksyunin upang matukoy kung may internal leakage. Ang pressure vessel safety interlock ay gumagana kasama ang safety valve. Ang high pressure alarm ay magpapasimula ng compressor shutdown bago umabot ang pressure sa safety valve opening threshold. Ang safety valve disassembly ay dapat munang magpakawala ng presyon ng sistema. Dapat bumaba ang system pressure sa ilalim ng 0.05 MPa bago tanggalin ang safety valve upang maiwasan ang mataas na presyon ng gas ejection. Ang coastal pressure vessel ay nangangailangan ng pinahusay na proteksyon laban sa kalawang. Dapat pumasa ang coating sa 1000-oras na neutral salt spray test upang labanan ang kalawang ng salt spray sa shell ng sisidlan. Ang pagpili ng modelo ng safety valve ay isinasaalang-alang ang uri ng refrigerant. Iba't ibang refrigerant ay may iba't ibang density at flow characteristics, na nakakaapekto sa kapasidad ng safety valve discharge capacity. Dapat manatiling buo ang label ng pressure vessel. Ang nameplate ay nagmamarka ng pinakamataas na pinapayagang working pressure, dami, at petsa ng pagsusuri para sa safety supervision. Dapat manatiling sarado ang safety valve bypass valve habang normal ang operasyon. Ang pagbubukas ng bypass valve ay maglalampas sa proteksyon sa kaligtasan at magdudulot ng pagkawala ng presyon sa sistema ng pagpapalamig. Ang vacuum pumping ng pressure vessel bago ang commissioning ay nagpapababa ng panganib ng kalawang. Ang pagtanggal ng moisture na mas mababa sa 60 ppm ay nagpapababa ng acid corrosion sa loob ng pressure vessel shell. Ang safety valve test log ay dapat itago sa file. Kinakailangan ang ulat ng pagsubok para sa safety audit ng refrigeration pressure vessel equipment sa pabrika ng industriya. Ang safety valve jamming ay maaaring sanhi ng oil sludge. Putik ng langis f