Disenyo ng Pipeline ng Refrigeration Compressor at Espesipikasyon ng Oil Return para sa Cold Storage Refrigeration Circuit

Disenyo ng Pipeline ng Refrigeration Compressor at Espesipikasyon ng Oil Return para sa Cold Storage Refrigeration Circuit

Ang hindi tamang layout ng refrigeration pipeline at disenyo ng oil return ay nagdudulot ng 48% ng mabagal na capacity degradation faults, kung saan ang pag-ipon ng langis sa evaporator ang pangunahing sanhi. Ang slope ng suction pipeline ang tumutukoy sa performance ng oil return. Dapat panatilihin ng suction pipe ang 1% slope papunta sa evaporator upang matiyak na tuloy-tuloy ang daloy ng lubricant pabalik sa refrigeration compressor. Ang pagbaba ng presyon ng pipeline ay nililimitahan ang kapasidad ng sistema para sa pagpapalamig. Ang pagkawala ng pressure sa suction side na higit sa 0.02 MPa ay nagpapababa ng aktwal na kapasidad sa pagpapalamig ng 6% at nagpapataas ng compression ratio. Ang teknikal na espesipikasyon ng Xiteliduo Refrigeration Compressors ay nagtatakda ng pagpili ng diameter ng tubo ayon sa volume ng gas at uri ng refrigerant. Ang horizontal suction pipe oil return ay nangangailangan ng pinakamababang bilis ng gas. Ang bilis ng gas na hindi bababa sa 3.5 m/s ay nagdadala ng mga patak ng langis pabalik; Ang mababang bilis ay nagdudulot ng oil deposition sa ilalim ng tubo. Ang vertical riser pipe para sa suction ay nangangailangan ng oil trap. Ang oil trap ay nangongolekta ng langis at bumubuo ng oil slug upang itulak pabalik ang langis habang tumataas ang compressor load para sa mga vertical pipeline sections. Ang maliit na tubo ng oil return ay nagdudulot ng pag-ipon ng langis. Ang diameter ng oil return pipe na mas maliit kaysa sa DN15 ay nakakatrap ng langis sa loob ng heat exchanger; 33% ng mga retrofitted na cold storage system ay may ganitong depekto. Ang paglipat ng panginginig sa pipeline ay nagdudulot ng panganib ng bitak sa weld. Ang vibration displacement na higit sa 0.12 mm sa pipe joint ay nagpapabilis ng pagbuo ng fatigue crack matapos ang 12 buwan ng tuloy-tuloy na operasyon. Ang flexible expansion joint ay naghihiwalay ng transmisyon ng panginginig. Ang mga flexible joints na naka-install malapit sa outlet ng compressor ay pumipigil sa pagkalat ng panginginig sa malayong fixed piping network. Ang tuwid na seksyon ng tubo bago ang sensor ay nagpapababa ng pagkaantala ng daloy. Kinakailangan ang hindi bababa sa 5 beses na diyametro ng tuwid na tubo bago mag-install ng pressure gauge o temperature sensor. Piping support rubber pad ang nagpuputol ng ingay mula sa estruktura. Ang mga rubber pad sa pagitan ng pipe clamp at pipe ay nagpapababa ng ingay na naipapasa sa pundasyon ng gusali ng higit sa 10 dB(A). Ang proteksyon laban sa liquid refrigerant backflow ay umaasa sa suction accumulator. Hinahabol nito ang liquid refrigerant bago ang compressor inlet at binabawasan ang panganib ng liquid slugging ng 41%. Ang non-condensable na gas ay naiipon sa matataas na bahagi ng pipeline. Ang mga air vent valve ay inilalagay sa mataas na posisyon ng pipeline upang regular na ilabas ang mga na-trap na hindi condensable na gas. Ang kapal ng pader ng pipeline ay dapat tumugma sa pinakamataas na working pressure ng sistema. Ang inspeksyon ng kapal ng pader ng pressure piping ay dapat isagawa tuwing 3 taon para sa mga proyekto ng industrial refrigeration. Ang kalidad ng pipeline welding ay nakakaapekto sa vacuum holding. Ang weld defect na may maliit na tagas ay bumabagsak sa vacuum test at magdudulot ng mabagal na pagtaas ng pressure pagkatapos mag-charge ng refrigerant. Bumaba ang performance ng oil return para sa low temperature pipeline. Ang low temperature lubricant ay may mas mataas na viscosity at nangangailangan ng mas mataas na bilis ng gas para maibalik ang langis sa compressor. Ang pagpapanatili ng init sa pipeline ay pumipigil sa kondensasyon at pagbuo ng yelo. Ang nasirang insulation ay nagpapataas ng pagpasok ng init at nagpapataas ng heat load ng sistema ng mga 8% sa mga proyekto ng cold storage. Sa mahabang suction pipeline, tumataas ang total pressure loss. Ang haba ng tubo na higit sa 40 metro ay nangangailangan ng pag-upgrade sa diameter ng tubo upang mapanatili ang pagbaba ng presyon sa ilalim ng 0.02 MPa. Ang layout ng mga tubo ay nakakaiwas sa liquid trap sa compressor inlet. Ang liquid trap na nabubuo dahil sa maling pagbaluktot ng tubo ay magdudulot ng liquid floodback at magdulot ng pinsala sa liquid slugging. Ang pressure relief piping ng safety valve ay dapat humahantong sa labas. Ang exhaust pipe ng safety valve ay hindi maaaring harapin ang mga operator o limitadong espasyo para sa kaligtasan sa paglabas ng refrigerant. Ang paglilinis ng pipeline bago ang commissioning ay nag-aalis ng welding debris. Ang 100-mesh suction filter ay kumukuha ng mga metal na particle na mas malaki sa 0.15 mm upang protektahan ang compressor rotors. Tumataas ang panganib ng kalawang sa pipeline sa baybaying kapaligiran. Ang anti-corrosion coating ng pipeline ay nangangailangan ng 1000-oras na neutral salt spray test upang labanan ang pagguho ng salt spray. Kinakailangan ang pipeline pressure test bago mag-charge ng refrigerant. Ang hydrostatic test pressure ay 1.5 beses na rated working pressure upang mapatunayan ang tibay at higpit ng pipeline. Ang oil sampling branch pipe ay dapat i-install sa lugar ng oil sump. Ang langis na kinukuha mula sa lower oil tank ay sumasalamin sa tunay na pagtanda sa halip na high pressure pipeline sampling. Ang pagbabago ng pipeline ay nangangailangan ng re-vacuum pumping. Anumang bukana ng refrigerant circuit ay nasisira ang vacuum at kailangang bumaba muli sa ilalim ng 500 Pa pagkatapos ng pagkukumpuni. Dapat isaalang-alang ang thermal expansion ng pipeline sa mahahabang tubo. Ang expansion joints ay sumisipsip ng thermal deformation at pumipigil sa pipeline stress crack sa ilalim ng pagbabago ng temperatura. Kritikal ang performance ng oil return sa ilalim ng partial load. Kapag ang compressor ay tumatakbo sa ilalim ng 40% load, bumababa ang bilis ng gas at nagiging mahalaga ang oil trap function para sa sirkulasyon ng langis. Ang pulsasyon ng presyon ng pipeline ay nagdudulot ng pagkapagod ng tubo. Ang pulsation damper na naka-install malapit sa compressor nozzle ay nagpapababa ng gas pulsation at nagpapahaba ng buhay ng pipeline. Ang log ng operasyon ng pipeline ay nagtatala ng mga resulta ng inspeksyon ng tubo. Ang regular na pagsukat ng kapal ng pader at inspeksyon ng weld ay maaaring matukoy ang mga depekto sa kalawang bago pa man magkaroon ng tagas. Ang pinsala sa insulation ng pipeline ay nagdudulot ng hamog na nagyelo o